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怎么提高塑料风机的叶片耐磨性?

标签:发布时间:2019/6/6 16:37:44 次浏览
1。塑料风机叶片表面的防护处理叶片表面渗碳、渗硼、喷涂耐磨涂层、喷涂和焊接耐磨合金,可在金属表面形成坚硬耐磨的保护层,提高塑料风机叶片的耐磨性。常用于对塑料风机叶片表面进行渗碳,在金属表面形成坚硬耐磨

1。塑料风机叶片表面的防护处理


叶片表面渗碳、渗硼、喷涂耐磨涂层、喷涂和焊接耐磨合金,可在金属表面形成坚硬耐磨的保护层,提高塑料风机叶片的耐磨性。


常用于对塑料风机叶片表面进行渗碳,在金属表面形成坚硬耐磨的碳化铁层,保持钢芯的韧性。由于钢的组织为奥氏体时吸收碳的能力最强,因此在渗碳过程中,有必要将塑料风机叶片加热到将内部组织转变为奥氏体所需的跳跃温度。但是,温度不宜过高,否则容易造成叶片的晶粒尺寸和表层含碳量过高而脆化,导致叶片容易产生裂纹。


一般来说,渗碳温度应控制在900摄氏度左右。渗层越深,耐磨效果越好,但脆性越大,叶片容易断裂。渗碳时,应根据叶片的厚度、磨损情况和渗碳工艺,确定渗层的厚度和位置。


2。叶片表面防磨块


由于磨损部件中粉尘颗粒的基本运动方式是沿塑料风机叶片表面滑动或滚动,对表面有一定的压力作用,沿叶片工作面轴向的突出条带可以防止这种运动,改变粉尘颗粒的运动方向。这样,当气流在叶片工作面上形成时,灰尘颗粒会从叶片表面跳出。气垫可以保护和扩大风机,延长风机使用寿命1-2倍。


在叶片工作面上增加交错的凸块也可以起到防磨作用。塑料风机叶片与耐磨小件焊接后,应对风机叶轮进行静平衡和动平衡校正,以保证叶轮的平稳运行。对于小型风机,不需要进行动平衡校正,只需进行静平衡校正。


三。叶片表面耐磨衬里


在叶片易磨损区域增加耐磨衬里或堆焊耐磨层,也可防止叶片磨损。一般情况下,在叶片工作面、非工作面和叶片头部易磨损区域可增加16Mn低合金衬板。由于工作面磨损严重,在衬板上堆焊耐磨层,可以提高工作面的耐磨性。如果叶片工作面的耐磨衬板可以进行表面处理,则在叶片头部的某个区域可以进行3-5mm厚的耐磨层表面处理;非工作面磨损很小,只能添加衬板。耐磨衬板需根据叶片形状进行预制,以避免装配时产生焊接应力。在堆焊耐磨层之前,衬板应生锈并进行预热处理,焊条应干燥,以防止耐磨层出现裂纹和气孔。


4。在叶片表面粘合耐磨陶瓷


陶瓷材料具有耐磨、耐腐蚀、密度低、摩擦系数低、硬度高等优点。当攻角较小时,陶瓷的磨损量比金属和橡胶最小。在塑料风机叶片表面粘贴陶瓷材料,即在叶片易磨损部位粘贴1.5mm厚的陶瓷板,对提高叶片的耐磨性非常有效。由于陶瓷片厚度小,叶轮的质量增加很小,不影响叶轮的设计强度和塑料风机启动时的惯性矩。


陶瓷材料与钢材料的膨胀差较大,叶片的工作温度不可以太高;一定要结合的复合强度,以防止耐磨陶瓷在运行中脱落;叶片表面必须光滑,无喷涂层。惯性导航与制导。


5。设置耐磨边缘


塑料风机叶片头部磨损严重,提高叶片头部的耐磨性能十分重要。采用复合铁硼化物烧结硬质合金耐磨叶片前缘是一种有效的措施。为了使塑料风机具有良好的空气动力性能,应精确地制作出前缘形状,并采用扩散键合电子制造出耐磨边缘。


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